Kuna puurimis-, keerme- ja freesimisprotsesse integreerivad ülitäpsed -CNC-seadmed, toetuvad puurimis- ja keermetöötluskeskused süstemaatilisele ja standardiseeritud hooldusele, et säilitada stabiilne jõudlus ja töötluse täpsus pikaajalise-töötamise ajal. Teaduslik hooldus mitte ainult ei hoia tõhusalt ära ootamatuid rikkeid ja pikendab põhikomponentide kasutusiga, vaid vähendab ka seisakukadusid ja hoolduskulusid, muutes selle tootmisettevõtete jaoks oluliseks lüliks tootmisvõimsuse ja kvaliteedi tagamisel.
Igapäevane hooldus on esimene kaitseliin seadmete põhilise töökorra säilitamisel ja seda tuleks teha iga tööpäeva või vahetuse lõpus. Peamised punktid hõlmavad laastude ja õliplekkide puhastamist töölaualt, juhtsiinidelt, tööriistasalve ja spindli otsapinnalt, et vältida osakeste sattumist liikuvatesse osadesse ja kulumise kiirendamist; määrdesüsteemi õlitaseme ja õlipumba oleku kontrollimine, et tagada iga määrimispunkti varustamine õliga vastavalt vajadusele; jahutusvedeliku paagi taseme ja takistusteta voolu kinnitamine, et vältida tööriista ülekuumenemist või tooriku deformatsiooni ebapiisava jahutuse tõttu; kondensaadi tühjendamine pneumaatilisest süsteemist stabiilse ja kuiva õhurõhu säilitamiseks; ning piirlülitite, kaitsekatete ja hädaseiskamisnuppude funktsionaalsuse visuaalne kontrollimine. Operaatorid saavad teha rutiinset hooldust, et kiiresti tuvastada kõik ilmsed kõrvalekalded ja vältida võimalikke probleeme.
Regulaarne hooldus on tavaliselt planeeritud seadmete kasutamise intensiivsuse ja keskkonnatingimuste alusel, tavaliselt kord iga ühe kuni kolme kuu järel. See hõlmab määrde lisamist või asendamist liikuvatel osadel, nagu juhikud, kuulkruvid ja laagrid; jõuülekande komponentide ja elektrijuhtmete poltide pingutamine, et vältida vibratsioonist tingitud lõdvenemist; elektrikilpide filtrite ja radiaatorite puhastamine, et säilitada hea ventilatsioon ja soojuse hajumine, vähendades ülekuumenemist või tolmu kogunemisest tingitud signaalihäireid; servomootorite ja draiverite tööparameetrite kontrollimine, et voolu-, temperatuuri- ja tagasisidesignaalid oleksid normaalsetes vahemikes; tööriistavahetaja sujuvuse ja positsioneerimise täpsuse kontrollimine ning vajalike kohanduste tegemine robotkäe või nukkmehhanismi kõrvalekallete suhtes; ja spindli rihma või haakeseadise pinge ja kulumise kontrollimine, et vältida jõuülekande rikkeid.
Iga-aastane hooldus kuulub põhjaliku{0}}hoolduse kategooriasse ja seda soovitatakse teha pärast seda, kui seadmel on teatud tööaeg kogunenud või kui see on olnud kasutusel ühe aasta. Seda peaksid tegema kvalifitseeritud tehnikud. Nõutav on tööpingi põhjalik geomeetrilise täpsuse test, mis hõlmab positsioneerimise täpsust, korratavust, iga telje perpendikulaarsust ning spindli otspinda ja radiaalset väljajooksu. Katsetulemuste põhjal tuleks läbi viia CNC-süsteemi parameetrite kompenseerimine või mehaaniline korrektsioon. Spindli sisemised komponendid tuleks lahti võtta ja puhastada, kontrollida laagrite lõtku ja määrdeseisundit ning pöörlemise täpsuse tagamiseks tuleks -kiirlaagrid vajadusel välja vahetada. Hüdraulika- ja pneumaatilisi süsteeme tuleks katsetada tihenduse suhtes ning vananenud tihendid ja filtrid tuleks välja vahetada. Jahutustorusid tuleb põhjalikult loputada, et eemaldada setted ning tagada jahutusvedeliku vool ja puhtus. CNC-süsteemi parameetrid, töötlusprogrammid ja tööriistade kompensatsiooniandmed tuleks varundada ja kontrollida, et vältida juhuslikust kadumisest tingitud tootmishäireid.
Lisaks fikseeritud tsüklitele tuleks hooldustöid paindlikult kohandada vastavalt seadmete tegelikele töötingimustele. Kõrge temperatuuri, kõrge õhuniiskuse ja kõrge tolmusisaldusega keskkondades tuleks puhastamise ja kontrollimise intervalle lühendada. Pideva suure-koormusega töötlemise ajal tuleks tugevdada spindli koormuse ja vibratsiooni jälgimist. Iga hooldusseansi kohta tuleks koostada täielik hooldusdokument, milles on üksikasjalikult märgitud aeg, sisu, asendatud osad ja katseandmed, mis on aluseks hilisemaks rikete diagnoosimiseks ja eluea hindamiseks.
Üldiselt peaks puurimis- ja keermetöötluskeskuste hooldus hõlmama igapäevaseid, perioodilisi ja iga-aastaseid mitmetasandilisi protsesse{0}}, moodustades süstemaatilise ja jälgitava juhtimissüsteemi. Ainult puhastamise, määrimise, kontrolli, kalibreerimise ja andmehalduse orgaanilise kombineerimisega saame tagada, et seadmed on alati suurepärases töökorras, pakkudes pidevat ja usaldusväärset töötlemistuge täppistootmisel.